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With a history spanning 122 years, GerdauisBrazil'slargeststeelproducer,oneoftheleadingproducersoflongsteelintheAmericasandofspecialsteelintheworld. In Brazil, Gerdau also produces flat steel and iron ore for its own use. Gerdau also has a new business division, Gerdau Next, which fosters entrepreneurship in segments adjacent to the steel industry. Guided by its purpose of empowering people who build the future, Gerdau has operations in nine countries and over 30,000 direct and indirect employees. Gerdau is the largest recycling company in Latin America and uses scrap as an important input, with 73% of the steel it produces made from scrap. Every year, Gerdau transforms 11 million tonnes of scrap into a variety of steel products. Gerdau also is the world’s largest charcoal producer, with over 250 hectares of planted forests in the state of Minas Gerais. As a result of its sustainable production matrix, Gerdau currently has one of the industry’s lowest average greenhouse gas emissions (CO₂e), of 0.86t/CO₂e per tonne of steel, which is about half the global industry average of 1.91 t/CO₂e per tonne of steel (worldsteel). By 2031, Gerdau’s target is to reduce its carbon emissions to 0.83 t/CO₂e per tonne of steel. Gerdau’s shares are listed on the São Paulo (B3), New York (NYSE) and Madrid (Latibex) stock exchanges.

Nossa história de sucesso se iniciou na metade do século XIX, no ano de 1855 em Fortaleza, com a Fundição Cearense. Pioneira do setor no Brasil, foi considerada a mais antiga fundição do país em atividade, segundo a ABIFA (Associação Brasileira das Indústrias de Fundição). Em 1977, com a aquisição da Metaneide iniciou-se a trajetória no segmento de autopeças. E em 1996 inaugurou a Durametal, dentro de um conceito totalmente novo e em modernas instalações. Essa história se fortaleceu ainda mais em 2006, com a associação ao grupo espanhol CIE Automotive, que atua sob a marca CIE Autometal no Brasil. This success story began in the mid-19th century, in the year 1855 in Fortaleza, with Fundição Cearense. Durametal is the pioneer of the sector in Brazil, and it was considered the oldest foundry of the country still active, according to ABIFA (Brazilian Association of Foundry Industries). In 1977, with the acquisition of Metaneide, Durametal began the trajectory in the auto parts segment. Moreover, in 1996 it inaugurated Durametal, with an entirely new concept and in modern facilities. This story was further strengthened in 2006 by the partnership with the Spanish group CIE Automotive, which operates under the CIE Autometal brand in Brazil.

Criada em 2008, a Votorantim Siderurgia (VS) representa o segmento de aços longos dentro do portfólio da Votorantim S.A. A VS é uma organização de capital fechado, 100% nacional e a terceira maior produtora de aços longos no Brasil. Temos ainda o controle acionário da PazdelRío, única siderúrgica integrada da Colômbia, e da AcerBrag, segunda maior produtora de aços longos da Argentina. No Brasil, nosso processo produtivo começa em nossa unidade Florestal com a silvicultura, que avalia a melhor técnica de plantio do eucalipto, do qual se obtém madeira para, ainda na mesma unidade, ser transformada em carvão vegetal. Essa unidade reúne as Fazendas Bom Sucesso, Riacho, Santa Cecília e Santa Rita, localizadas nos municípios de Vazante, Paracatu e João Pinheiro, em Minas Gerais. O carvão segue para nosso alto-forno na unidade de Divinópolis (MG) e, junto com minério de ferro adquirido de terceiros é utilizado na produção do ferro gusa, importante matéria-prima para o aço. O ferro gusa e a sucata são as principais matérias-primas para a produção do aço, o qual é produzido nas usinas siderúrgicas de Barra Mansa (RJ) e Resende (RJ). A VS conta ainda com uma laminadora em Três Lagoas (MS), a SITREL (Siderúrgica Três Lagoas), uma joint venture entre a Votorantim Siderurgia e o empresário Alexandre Grendene. Para melhor atender nossos clientes, contamos com centros de distribuição localizados nas principais cidades do Brasil. Na Argentina, nossa usina está localizada na cidade de Bragado (Província de Buenos Aires) e o processo produtivo é muito similar ao de nossas usinas no Brasil, diferenciando-se pela menor utilização de ferro gusa. Já na Colômbia contamos com uma usina integrada, onde o processo se inicia com a extração do minério de ferro, calcário e carvão. Para isso operamos minas de minério de ferro localizadas em Ubalá (Cundinamarca) e Paz de Río (Boyacá) e minas de calcário, em Nobsa (Boyacá). Essas três matérias primas seguem para nossa usina localizada em Nobsa (Boyacá) onde fabricamos nossos produtos para comercialização. Nossos principais escritórios administrativos estão localizados em São Paulo, no Brasil, em Munro, na Argentina e em Bogotá, na Colômbia.